Каталог > Газификаторы (криогенные ёмкости)

Криоцилиндры (газификаторы малого объёма): от 175 до 500 литров

Криоцилиндры от компании «Крио Комплекс» – современная альтернатива газовым баллонам, выгодное решение для хранения, транспортировки и газификации жидкого азота, аргона и кислорода. Мы производим криоцилиндры объемом от 175 л до 500 л, как в стационарном, так и в транспортном исполнении.

В наличии

Цена: от 195 000

Отправить запрос

Криоцилиндр представляет собой газификатор малого объема в виде сосуда цилиндрической формы с многослойной экранно-вакуумной изоляцией. В межстенное пространство встроен испаритель спиралевидной формы, состоящий из секции подъема давления и продукционной секции. В верхней части криоцилиндра расположена запорно-предохранительная арматура и приборы визуального контроля (КиП). Каждый криоцилиндр можно дополнительно укомплектовать рамой с колесами и атмосферным испарителем необходимой производительности.

Криоцилиндры для аргона или азота со стандартным рабочим давлением 1,6 МПа и объемом до 0,5 м³ не подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре!

Характеристики:

Параметры		ГХК-0,175	ГХК-0,195	ГХК-0,21	ГХК-0,3	ГХК-0,5
Номинальный объем, м³		0,175	0,195	0,21	0,3	0,5
Максимальное рабочее давление, МПа		1,4 — 2,3	1,4 — 2,3	1,4 — 3,5	1,6	1,6 — 3,5
Максимальное количество хранящегося продукта, кг	Азот	120	129	145	220	380
	Аргон	208	200	250	380	660
	Кислород	170	160	205	310	540
Эквивалент по 40л баллонам, шт	Азот	17	19	21	30	53
	Аргон	21	23	25	34	59
	Кислород	22	24	26	35	60
Габаритные размеры (ДхШхВ), без учета испарителя, мм		450 х 500 х 1521	450 х 700 х 1620	450 х 500 х 1725	1500 х 950 х 950	2100 х 830 х 1000
Диаметр наружного цилиндра, мм		450	450	450	950	830
Масса резервуара, не более, кг		132	144	151	330	465
Срок службы, лет		Не менее 20 лет

Комплектация

Газификаторы ГХК — автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:

Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м³/ч.
Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:

Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
Вакуумный порт / клапан.
Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
Испаритель подъема давления.
Приборы КИП: манометр, дифманометр.
Регулятор давления с экономайзером.
Цапфы и петли строповочные.
Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

Дополнительная комплектация:

Продукционный испаритель: установленный на корпусе газификатора, либо отдельностоящий.
Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
Подогреватели газа.
Переливной насос заправки газификатора.
Насос высокого давления.
Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.