Каталог > Газификаторы (криогенные ёмкости)

Газификаторы холодные криогенные, объёмом от 3 до 100 м3

Производим широкую линейку холодных криогенных газификаторов объёмом до 100 м3, в горизонтальном и вертикальном исполнении. Мы предлагаем как новое оборудование собственного производства, так и восстановленные газификаторы с таким же сроком гарантии.

В наличии

Цена: от 1 950 000

Отправить запрос

Газификаторы предназначены для транспортировки и хранения, а также газификации жидкого кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода. Газификация жидких криогенных продуктов производится без подвода дополнительной энергии и является более удобной и экономичной, чем газоснабжение с помощью газификационных установок, реципиентов и баллонов.

Комплектуем оборудование, необходимое для решения производственных задач заказчика: в горизонтальном и вертикальном исполнении, с различным рабочим давлением и производительностью. Осуществляем проектирование, монтаж, пусконаладку, проводим практическое обучение персонала, оказываем услуги гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания оборудования.

Устройство

Газификатор представляет собой автономный комплекс, состоящий из криогенного резервуара, блока испарителей, арматурного шкафа, в котором размещены запорно-регулирующая и предохранительная арматура, приборы контроля и трубопроводы обвязки.

Установка оснащена системой безопасности с предохранительными клапанами и предохранительными разрывными пластинами для защиты резервуара. Система опоры рассчитана согласно сейсмическим требованиям UBC, зона 3, с целью противостоять подземным толчкам. Для монтажа газификатора требуется строительство фундамента.

Преимущества и отличительные особенности ГХК

	Эргономичность и экономичность. Холодный газификатор, как правило, принято использовать вместо баллонов высокого давления с целью экономии полезного пространства. Это позволяет хранить большее количество потребляемого производством вещества при меньших затратах пространства и финансов. Тонна жидкого продукта приравнивается к 100 баллонам газообразного продукта объемом 40л. Использование газификатора уменьшает себестоимость 1 условного баллона в 3 раза.
	Минимальные потери продукта за счет использования перлитно-вакуумной изоляции.
	Простота в обслуживании. Газификаторы не требуют постоянного присутствия оператора, отсутствует необходимость во внешних источниках энергии.

Полезно знать!

Чтобы жидкий продукт (азот, аргон или кислород) при хранении не терял параметров чистоты, эксперты рекомендуют проводить обезжиривание криогенных резервуаров не менее 1 раза в год. УОР – установка обезжиривания резервуаров – это то, что вам нужно, если у вас собственный большой парк емкостей. Это ваша независимость от сервисных компаний.

Если у вас небольшой парк емкостей, вам выгоднее заказать услугу обезжиривания. Наша компания оказывает весь комплекс сервисных услуг: от диагностики до полного цикла ремонтно-восстановительных работ.

Характеристики

Параметры		ГХК-3	ГХК-5	ГХК-6	ГХК-8	ГХК-8М	ГХК-10	ГХК-15	ГХК-20	ГХК-25
Номинальный объем, м³		3	5	6	8	8	10	15	20	25
Максимальное рабочее давление, МПа		1,0 / 1,6 / 3,5						1,6
Максимальное количество хранящегося продукта, кг	Азот	2300	3800	4600	6140	6140	7675	111510	13350	19190
	Аргон	4000	6700	8000	10640	10640	13000	19950	26600	33250
	Кислород	3200	5400	6500	8660	8660	10830	16245	21660	27075
Эквивалент по 40л баллонам, шт	Азот	332	552	664	877	877	1104	1656	2207	3037
	Аргон	399	662	798	1062	1062	1324	1986	2648	3367
	Кислород	406	677	812	1080	1080	1354	2030	2707	3384
Габаритные размеры (ДхШхВ), без учета испарителя, мм		1900 х 1900 х 3650	2100 х 1950 х 5800	2100 х 1950 х 6600	2100 х 1950 х 8200	2400 х 2400 х 5400	2400 х 2400 х 6400	2500 х 2400 х 8200	2500 х 2400 х 10300	2600 х 2700 х 9350
Диаметр наружного цилиндра, мм		1610	1610	1610	1610	2012	2012	2112	2216	2316
Масса резервуара, не более, кг		2800	4000	4500	5500	5500	6100	8100	12000	10700
Срок службы, лет		Не менее 20 лет

Комплектация

Газификаторы ГХК — автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:

Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м³/ч.
Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:

Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
Вакуумный порт / клапан.
Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
Испаритель подъема давления.
Приборы КИП: манометр, дифманометр.
Регулятор давления с экономайзером.
Цапфы и петли строповочные.
Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

Дополнительная комплектация:

Продукционный испаритель: установленный на корпусе газификатора, либо отдельностоящий.
Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
Подогреватели газа.
Переливной насос заправки газификатора.
Насос высокого давления.
Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.